Корзина
40 отзывов
+7 800 551-54-51
+7 800 551-54-51
+7 800 551-54-51
бесплатно с территории РФ
+7 910 296 97 07
Viber / WhatsApp

Первый запуск гранулятора

Первый запуск гранулятора

17.04.20

Первый запуск гранулятора.

Процесс полировки матрицы. При первом запуске гранулятора, высока вероятность получения некачественных гранул, или выхода сухой смеси. Это может привести к забиванию матрицы сырьем, независимо от ее вида. Причиной этого является неотполированная внутренняя поверхность отверстий. Рассмотрим причины данного явления и способы их устранения: Первая: Гранулятор новый, а соответственно и матрица в нем тоже новая, (не отполировано), поэтому ее необходимо отполировать (отполировать каналы в матрице) специальной смесью. Производитель, по умолчанию не проводит данной процедуры, так как, после полировки, матрица потеряет свой товарный вид. Но, при необходимости, полировка матрицы возможно в условиях производства, оговаривается и проводится дополнительно.

Процедура полировки матрицы:

1. 5 кг мелкой пшеничной дерти (просеянной, без муки) или пшеничной крупы (фракция не более 2 мм). Добавить масло (примерно 1,5 л), смесь должна быть вязкой, цельной, при сжатии в руке масло слегка выделяется из полировочной смеси, но не течет. Для этого необходимо, чтобы смесь отлежалась и впиталась маслом, примерно 20 минут. На грануляторах, с матрицей Ø более 150 мм объем смеси необходимо увеличивать вдвое, следуя указанной пропорции.

2. Данную смесь гранулировать циклически, небольшими порциями, забирая ее на выходе и подавая в бункер, постепенно и порциями добавляя в смесь карьерный песок, из расчета 1 кг на 5 кг корма, первый раз прогнать через пресс кормосмеси без песка, затем собрать полученный продукт, добавить в него 150 г песка на каждые 5 кг, хорошо перемешать и снова засыпать порциями в бункер гранулятора, гранулировать пока песок не будет добавлен в кормосмеси в полном объеме, и не начнут равномерно высыпаться гранулы (до 2-х часов работы, в зависимости от матрицы).

3. Через 30 минут шлифовки, сбрызнуть ролики маслом (примерно 10 г), через некоторое время снова повторить. В процессе шлифования должно быть использовано на смазку роликов еще дополнительно 150-200 масла.

4. Через некоторое время, когда полировальная смесь превратится в муку, станет залипать, необходимо добавить еще 1 кг дерти или крупы (чтобы смесь стала рыхлой), дать отстояться 30 мин. и продолжать шлифования.

ВАЖНО - Ни в коем случае нельзя добавлять воду, иначе смесь слипнется и забьет матрицу. После того, как матрица будет отполирована, можно работать с другими кормами, опилками и другим сырьем.

Сырье необходимо равномерно увлажнить на 15%. Без специального оборудования это можно сделать следующим образом - расстелить на поверхности, не пропускает влагу корм и сбрызнуть его из обычного пульверизатора. Дать отстояться 30 мин, чтобы кормосмеси вобрала влагу. Гранулированный комбикорм будет влажный. В процессе работы матрица нагревается до 80 градусов по Цельсию, благодаря чему корм в грануляторе проходит термическую обработку, таким образом, подсыхает. При необходимости расстелить гранулы на плоской поверхности для естественной сушки. Фракция корма должна быть на 1мм. меньше диаметра отверстия матрицы.

Подача корма должна быть равномерной, примерно 100-400 г. за раз, в зависимости от модели (визуально, ролики должны быть утоплены на 1/3 своей высоты в сырье). Четвертая: грануляторы с матрицей Ø100 мм не предназначены для производства топливных пеллет. Сено, солому можно загранулювать, смешав их с зерновым комбикормом (60% сена, 40% комбикорма).

ВАЖНО - между матрицей и роликами, необходимо выдержать зазор в 0,1-0,15мм. Это значительно увеличит срок эксплуатации матрицы и составляющих гранулятора. При общедоступных условиях эксплуатации грануляторов, зазор выставляется сдвоенной толщиной листа бумаги формата А4, плотностью 80 г / см2. Обязательное условие - ролик должен ложиться на лист зубом, а не канавкой. Этот способ применяется на новых роликах и матрицы. На изношенных деталях необходимо подводить ролики относительно матрицы до тех пор, пока они не начнут проворачиваться, обращая матрицу «от руки».

Порядок работы с гранулятором.

Выставить зазор между матрицей и роликами;

Отрегулировать выбрасыватель в соответствии с толщиной матрицы и установленной промежуточной втулки;

Засыпать кормосмеси;

Выставить отсекающий нож на необходимую длину гранул;

Включить электродвигатель пресса;

Сырье подавать равномерно в рабочую зону небольшими порциями, так чтобы не перегружать электродвигатель, не допускать его остановки или пробуксовки ремней;

Повторять этот процесс до тех пор пока матрица не нагреется и не установится постоянная нагрузка на электродвигатель пресса. Затем постепенно увеличить подачу продукта и довести нагрузку на электродвигатель пресса до номинальной подачи продукта. Подавать необходимо сырье, с учетом вышеуказанных рекомендаций (слой сырья покрывает 1/3 высоты роликов, примерно 100-400 г. за раз, в зависимости от диаметра матрицы)

Следить за качеством гранул. Свежие гранулы можно легко отличить от тех, которые длительное время находились в отверстиях матрицы и поэтому получили темно-зеленый или даже черный цвет и характерный блеск;

Если гранулы выходят сравнительно жесткими, но наблюдается большой процент незгранульованой части сырья, необходимо увеличить количество влаги, которая подается (пытаться равномерно увлажнять корм, опрыскивание). Подачу влаги увеличивать до тех пор, пока количество незгранульованой части сырья не станет минимальной, а поверхность гранул все еще будет визуально с отблеском;

Гранулы с блестящей поверхностью могут выходить мягкими, это не является признаком некачественной продукции так, как после охлаждения гранулы быстро затвердевают. Если после добавления воды нагрузка на электродвигатель снижается, можно увеличить подачу сырья;

Если количество незгранульованой части сырья минимальное, но поверхность гранул получается шероховатой, это означает, что продукт переувлажненный. В таком случае нужно или уменьшить количество влаги, которая подается, или постепенно увеличить подачу сырья. Процент увлажненности и пропорция подачи сырья зависит от вида сырья, матрицы и самого изделия.

ВАЖНО - не допускается работа гранулятора на холостом ходу. Смесь должна быть очищенной от посторонних твердых материалов (металл, камни и т. Д.) И предметов. Смесь необходимо просеять в надлежащей фракции (размерность фракции меньше на 1 мм от проходного отверстия матрицы).

Другие статьи